專業的余熱鍋爐制造,20年專注余熱鍋爐研發生產制造

硅鐵合金礦熱爐余熱鍋爐

產品分類: 礦熱爐余熱鍋爐
硅鐵合金礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。硅鐵合金礦熱爐余熱鍋爐利用硅鐵合金冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換,產生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽,從而節約燃料,達到經濟、節能的目的。
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硅鈣/硅鋇合金礦熱爐余熱鍋爐
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硅鋇合金礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。硅鋇合金礦熱爐余熱鍋爐利用硅鋇合金冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換,產生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽,從而節約燃料,達到經濟、節能的目的。
煉鋼電爐余熱鍋爐
煉鋼電爐余熱鍋爐
煉鋼電爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。煉鋼電爐余熱鍋爐利用煉鋼電爐冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換,產生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽,從而節約燃料,達到經濟、節能的目的。
錳鐵/鉻鐵合金礦熱爐余熱鍋爐
錳鐵/鉻鐵合金礦熱爐余熱鍋爐
錳鐵合金礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。錳鐵合金礦熱爐余熱鍋爐利用錳鐵合金冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換,產生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽,從而節約燃料,達到經濟、節能的目的。

    產品描述:
    1.硅鐵合金礦熱爐余熱鍋爐由過熱器段、蒸發器段、省煤器段及其附屬設備和附件等組成。硅鐵合金余熱鍋爐利用硅鐵合金冶煉爐排出的尾氣導入余熱鍋爐進行熱交換,產生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽,從而節約燃料,達到經濟、節能的目的。

    2.余熱鍋爐受熱面一般由過熱器段、蒸發器段、省煤器段三部分組成。根據余熱鍋爐熱平衡計算,單臺余熱鍋爐要達到最大蒸汽產量,余熱鍋爐必須設置省煤器段,用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量,另一方面可提高蒸發器段受熱面的有效利用率。


    產品特點:
      礦熱爐余熱鍋爐采用模塊化結構,每臺余熱鍋爐是由進口煙箱、過熱器段、蒸發器段、省煤器段、出口煙箱等五個部分組成,礦熱爐余熱鍋爐在工廠內的實際制作分段需要視運輸情況,以方便運輸分為進口煙箱、過熱器段、蒸發器段、省煤器段、出口煙箱等五部分,運往工地后才總成一體。

    1、進、出口煙箱:
      礦熱爐余熱鍋爐的進、出口煙箱是由鋼板焊制而成。煙箱上均裝有吊板可供起吊、安裝用。煙箱體上設有檢查門可供用戶進入煙箱內檢修用。

    2、省煤器段:
      省煤器段主要有構架、盤管組、進出口聯箱及其附件組成。省煤器主要為了進一步吸收廢氣的低位能量,一方面提高了給水溫度并保證了余熱鍋爐的蒸汽產量,另一方面可提高設置蒸發器段的出口煙溫,增加了受熱面的有效利用率。
    3、蒸發器段:
      蒸發器段主要由構架、盤管組、進出口聯箱及其附件組成,均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質在此段吸熱后產生相變,由液相變為汽液共相,經汽水分離后就可向過熱器段提供飽和蒸汽了。

    4、過熱器段:
      過熱器段主要由構架、盤管組、進出口聯箱及其附件組成,均是余熱鍋爐主要的熱交換段。工質在此段吸熱后產生滿足汽輪機發電所需的過熱蒸汽。

     

    產品優勢:
    1、性價比高

      由于礦熱爐余熱鍋爐采用針形管的換熱元件,立式模塊化的布置結構,在相同換熱面積下,設備、安裝及基礎建設等整體投資費用都大大降低,在設備安裝布置方面,為用戶提供了較大空間。

    2、自清灰

      由于針形管針肋是一種懸臂結構,在氣流的沖擊作用下,針肋產生震動,使煙灰很難積結。加上煙氣強烈的紊流沖刷,使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。
    3、耐磨損

      針形管采用順列布置,針肋把空間分成若干小的區域,對氣流有均流作用,與采用錯列布置的光管、螺旋翅片管等相比,在其它條件相同的條件下,磨損壽命高3~4

    4、能耗低

     針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設計參數。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束,所有針形擴展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷,氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩態漩渦和回流區,熱邊界層不斷的被破壞和再形成,從而使整個的換熱邊界層減薄,減少熱阻提高換熱系數。

    5、密封好

     對接焊縫全部采用氬弧焊焊接,其焊接質量比手工焊接質量有較大的提高。

    6、重量輕體積小

     本設備由于采用立式布置,實現了煙氣與水的逆向換熱,體積重量大幅降低。單位長度上的換熱面積大,采用針形管的換熱面積是光管的7-8倍,是螺旋翅片管的1-3倍。

     

    產品參數:

     

     

    壓力

    溫度

    0.98Mpa

    280-300攝氏度

    1.27Mpa

    310-340攝氏度

    1.6Mpa

    350-380攝氏度

    2.35Mpa

    390-420攝氏度

    整體產品圖片

     

     硅鐵合金礦熱爐余熱鍋爐 
    硅鐵合金礦熱爐余熱鍋爐

     

    細節圖表現:

     

    錳鐵/鉻鐵合金礦熱爐余熱鍋爐

     

     

    工藝流程:

     

    電石爐余熱鍋爐

    礦熱爐煙氣能量轉換流程

     

    電石爐余熱鍋爐

     

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    凱能科技

           
     

      青島凱能環保科技股份有限公司位于青島膠州市,是國內專業化生礦熱爐余熱鍋爐、電廠低溫省煤器、發電機組余熱鍋爐高新技術企業;公司主要生產制造煙氣余熱鍋爐、低溫省煤器、燃油燃氣鍋爐、針形管、H型鰭片管、船用鍋爐及各類壓力容器等節能環保產品。

      公司具有A級鍋爐制造資質,D1、D2級壓力容器設計、制造資質。并已取得法國BV的ISO9001:2015質量管理體系證書、ISO14001:2015環境管理體系認證和

    OHSAS18001:2007職業健康管理體系認證,并已獲得美國ABS、法國BV、挪威DNV、英國LR、德國GL和中國CCS等多家船級社的工廠認可。

      公司擁有近20項實用新型專利和發明專利。其中公司的針型鰭片管余熱鍋爐獲山東省重點節能技術、產品和設備推廣目錄、青

    凱能科技產品島市重點節能技術、產品和設備推廣目錄針形管熱鍋爐于2011年獲國家科技部中小企業技術創新基金立項,并已驗收和十一五國家科技支撐計劃“沼氣發電電聯供成套機組產組產業化與工程示范”。公司于2014年取得青島傳熱強化節能能裝備專家工作站”、“企業技術中心”、“工程研究中心”、“山東節能環保示范企業”“青島市專精特新示范企業”等榮譽稱號。

      公司20年專業化生產針形管、H型鰭片管強化換熱元件和余熱鍋爐等節能環保設備,現有職工230人,其中工程技術人員50余人;公司占地面積約73000m2,各種生產設備300余臺套,其中針形管專用焊接生產線10條,H型鰭片管專用焊接生產線12條,年產針形管強化傳熱元件3600余噸,H型鰭片管強化傳熱元件8500余噸。已生產各類針形管、H型鰭片管余熱鍋爐及各類壓力容器12000余臺套。公司20年一直致力于余熱利用行業,是專業的余熱鍋爐換熱元件制造商,余熱鍋爐行業杰出企業

      青島凱能環保科技股份有限公司自主研發針形管強化換熱元件,凱能余熱鍋爐采用針形管強化換熱元件增加換熱面積6-8倍,提高傳熱系數約2倍,從而提高傳熱效率約14倍以上。凱能針形管具有結構緊湊、熱效率高、設備投資少的優點,又具有耐震消音、防止積灰、耐磨損、壽命長,安全可靠的特性。
      青島凱能環保科技股份有限公司具有與產品制造相適應的技術力量、完善的工藝裝備和檢測手段,已建立完善的質量保換熱元件證體系和生產工藝。依托自身強大的研發團隊,通過對國內外換熱元件的研究,不斷推出各種系列的余熱回收產品,2013年凱能品牌取得“山東省著名商標”“青島市著名商標”等榮譽稱號。

      公司與西安交通大學、山東大學、清華大學、大連理工大學、陜西科技大學等高等院校科研院所技術合作,進行“產學研”結合,擁有強大的余熱利用自主設計研發能力。2013年公司與西安交通大學聯合成立“鍋爐傳熱元礦熱爐余熱鍋爐件焊接裝備研究所”、“傳熱強化及過程節能裝備研發中心”。

      公司可按照相關國家和企業標準,針對客戶要求設計、制造滿足用戶特殊需求的各種針形管、H型鰭片管系列余熱鍋爐產品。

      公司成立至今,先后為近百家電廠的1000多臺不同類型燃料的發電機組進行了余熱利用和改造。取得了顯著的節能效果,為客戶帶來了可觀的經濟效益。

     

    低溫省煤器  公司產品銷往全國30多個省市自治區,與華電、國電、華能、大唐和中電投等五大電力公司以及大慶油田、勝利油田、華北油田、大港油田等建立了密切的合作關系,產品在燃煤電廠、鐵合金、油田、焦化廠、煤礦、燃油燃氣及沼氣站得到了廣泛的應用,并出口俄羅斯、日本、法國、北歐等國家和地區。

     

     

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    青島凱能環保科技股份有限公司

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